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在SCADA項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中組態(tài)數(shù)據(jù)庫(kù)測(cè)點(diǎn)是一項(xiàng)非常耗時(shí)費(fèi)力的工作，工控工程師獲取到PLC的點(diǎn)表后需要按照SCADA協(xié)議驅(qū)動(dòng)的配置規(guī)則逐個(gè)組態(tài)，組態(tài)過(guò)程需認(rèn)真且細(xì)致，否則很容易出現(xiàn)讀取數(shù)據(jù)失敗、數(shù)據(jù)錯(cuò)亂、報(bào)警無(wú)法觸發(fā)或?qū)憯?shù)據(jù)失敗等情況。項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中解決因測(cè)點(diǎn)組態(tài)錯(cuò)誤產(chǎn)生問(wèn)題所花費(fèi)的時(shí)間成本非常大，甚至有的問(wèn)題很隱蔽，系統(tǒng)上線很長(zhǎng)時(shí)間才能發(fā)現(xiàn)。

PLC標(biāo)簽組態(tài)的痛點(diǎn)：

力控通過(guò)對(duì)多年現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，整理了以下幾個(gè)制約著實(shí)施人員的組態(tài)效率和準(zhǔn)確性的痛點(diǎn)。

PLC標(biāo)簽參數(shù)與SCADA數(shù)據(jù)庫(kù)點(diǎn)存在參數(shù)映射規(guī)則，實(shí)施過(guò)程中工程師需要確認(rèn)每個(gè)標(biāo)簽的名稱(chēng)、PLC地址、數(shù)據(jù)類(lèi)型和讀寫(xiě)屬性等參數(shù)的準(zhǔn)確性。

如果項(xiàng)目中使用的PLC標(biāo)簽數(shù)量比較大，工程師的工作很多是重復(fù)的，整體工作效率低下，很容易產(chǎn)生厭煩心理造成測(cè)點(diǎn)參數(shù)配置錯(cuò)誤或遺漏。

項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程因PLC點(diǎn)表多次轉(zhuǎn)手，經(jīng)常出現(xiàn)工程師手中的點(diǎn)表版本同PLC運(yùn)行的版本不一致，工程師經(jīng)常不得不花費(fèi)很多時(shí)間去逐個(gè)排查原因、重新確認(rèn)并重新配置。

不同廠商的PLC編程軟件導(dǎo)出點(diǎn)表格式各不相同，SCADA軟件中針對(duì)不同PLC驅(qū)動(dòng)的參數(shù)映射規(guī)則也不同，新手工程師需要先對(duì)PLC和SCADA的使用有一定的程度才能上手干活。

針對(duì)工控項(xiàng)目中PLC標(biāo)簽組態(tài)的痛點(diǎn)，力控平臺(tái)在其主流PLC驅(qū)動(dòng)中內(nèi)置了PLC標(biāo)簽批量創(chuàng)建功能，極大的提升工程師數(shù)據(jù)庫(kù)組態(tài)的效率和準(zhǔn)確性，從而縮短了項(xiàng)目的交付周期。

一、產(chǎn)品架構(gòu)

力控快速建點(diǎn)功能提供了一套高效的批量測(cè)點(diǎn)組態(tài)方案，實(shí)現(xiàn)了從多品牌PLC設(shè)備到力控點(diǎn)表管理的無(wú)縫映射與集成。

該功能涵蓋四大核心模塊：PLC標(biāo)簽在線掃描、PLC點(diǎn)表文件離線導(dǎo)入、數(shù)據(jù)庫(kù)點(diǎn)表映射及點(diǎn)表層級(jí)管理。

產(chǎn)品架構(gòu)圖

二、功能亮點(diǎn)

1. 多模式標(biāo)簽導(dǎo)入

支持在線與離線兩種方式。在線模式下可直接訪問(wèn)聯(lián)機(jī)PLC，自動(dòng)掃描識(shí)別全部變量并一鍵生成力控變量表；離線模式下可接收由編程軟件導(dǎo)出的PLC變量表，通過(guò)驅(qū)動(dòng)批量建點(diǎn)功能自動(dòng)轉(zhuǎn)換為力控通用點(diǎn)表格式。

2. 全類(lèi)型標(biāo)簽兼容

支持基本數(shù)據(jù)類(lèi)型、數(shù)組、結(jié)構(gòu)體及用戶自定義類(lèi)型（UDT）的標(biāo)簽導(dǎo)入，全面覆蓋主流PLC支持的標(biāo)簽類(lèi)型。

3. 靈活的篩選機(jī)制

支持多種條件篩選和過(guò)濾，用戶可基于點(diǎn)名、數(shù)據(jù)類(lèi)型、程序名等條件精準(zhǔn)過(guò)濾點(diǎn)表，實(shí)現(xiàn)測(cè)點(diǎn)按需導(dǎo)入。

4. 特殊字符智能處理

內(nèi)置字符替換規(guī)則，自動(dòng)轉(zhuǎn)換PLC標(biāo)簽名稱(chēng)中的特殊字符，也支持通過(guò)Excel進(jìn)行預(yù)處理后再導(dǎo)入。

5. 標(biāo)簽到測(cè)點(diǎn)參數(shù)自動(dòng)映射

自動(dòng)識(shí)別PLC標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)名稱(chēng)、地址、數(shù)據(jù)類(lèi)型、讀寫(xiě)屬性等關(guān)鍵參數(shù)的準(zhǔn)確映射，以標(biāo)準(zhǔn)化、批量化的建點(diǎn)方式杜絕人工輸入錯(cuò)誤。

7. 全程可視化與可追溯

提供全程可視化操作，關(guān)鍵環(huán)節(jié)可追溯，操作日志完整清晰，確保數(shù)據(jù)導(dǎo)入過(guò)程穩(wěn)定可靠。

三、功能價(jià)值

快速組點(diǎn)功能兼容主流PLC廠商設(shè)備，支持設(shè)備在線和離線多種測(cè)點(diǎn)導(dǎo)入，適應(yīng)多樣化的實(shí)施場(chǎng)景，標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程大幅降低學(xué)習(xí)成本與應(yīng)用門(mén)檻。

快速組點(diǎn)功能可實(shí)現(xiàn)萬(wàn)級(jí)測(cè)點(diǎn)量工程的全自動(dòng)發(fā)現(xiàn)、映射和批量導(dǎo)入，將需要耗時(shí)數(shù)天的人工配置工作壓縮至秒級(jí)，極大縮短了系統(tǒng)部署與調(diào)試驗(yàn)收時(shí)間，有效加速項(xiàng)目交付。

四、應(yīng)用案例

在某煉化廠項(xiàng)目中，力控SCADA系統(tǒng)需對(duì)接6種型號(hào)的羅克韋爾(AB) PLC，涉及40多臺(tái)設(shè)備、5萬(wàn)余測(cè)點(diǎn)。若沿用傳統(tǒng)人工建點(diǎn)方式，工程師需逐一核對(duì)每臺(tái)PLC中100至4000個(gè)不等的標(biāo)簽信息，工作重復(fù)繁瑣，僅測(cè)點(diǎn)組態(tài)就需耗時(shí)約一周時(shí)間。

采用快速組點(diǎn)功能后，通過(guò)在線自動(dòng)掃描、參數(shù)映射與批量創(chuàng)建，僅用半天時(shí)間即完成全部測(cè)點(diǎn)組態(tài)工作，實(shí)現(xiàn)工作效率的跨越式提升。