
Application Case

力控科技為用戶打造新一代國產化計量儀表監(jiān)控與診斷系統(tǒng),滿足智能化建設發(fā)展要求。

大竹凈化廠是西南油氣田分公司重慶天然氣凈化總廠的下屬單位,天然氣處理能力200萬方/天。大竹分廠的工藝裝置包括過濾分離裝置、脫硫裝置、脫水裝置、硫磺回收裝置、硫磺成型裝置、火炬與放空系統(tǒng)以及空氣制氮系統(tǒng)。

力控FMCS廠務監(jiān)控系統(tǒng)為半導體制造企業(yè)構建了智能化管理平臺,實現了動力、環(huán)境、水務等八大子系統(tǒng)的全流程監(jiān)控。系統(tǒng)通過SCADA平臺整合數據,支持H5多終端訪問,提供實時監(jiān)控、歷史趨勢分析和多維可視化功能。實施后,生產穩(wěn)定性提升20%,能源成本降低30%,設備維護效率提高50%,并強化了環(huán)境安全保障。該系統(tǒng)成功打造廠務"智慧中樞",推動企業(yè)向數字化、智能化轉型。

力控以SCADA為核心,為車企打造智能監(jiān)控與診斷系統(tǒng),全面采集感知層數據,突出“一張圖總覽”、“數據穿透”、“分級報警”及“智能診斷”等功能,助力車企生產運營安全、穩(wěn)定、長效運行。通過深度挖掘分析能耗數據,為產業(yè)能耗定標、低碳政策落實等提供可靠依據。

力控SCADA監(jiān)控組態(tài)軟件有效整合樓宇內各類機電設備,如空調、照明、給排水、排風、環(huán)境等系統(tǒng),實現集中監(jiān)控和智能化管理。通過實時采集并分析設備運行數據,幫助管理人員及時發(fā)現故障隱患,優(yōu)化運行策略,進而提升設備能效,延長使用壽命,營造安全舒適的樓宇環(huán)境。

力控沖壓MES管理系統(tǒng)采用4A架構,構建看-管-控一體化管理平臺,全面提升車間信息化管理水平以及核心管理指標,并通過實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)與報警信息,實現生產過程透明化。

某水務公司作為城市供水、污水處理及水資源回收的服務商,正面臨提升運營效率、保障水質安全、降耗減排等多重挑戰(zhàn),通過引入力控自主研發(fā)的跨平臺監(jiān)控組態(tài)軟件ForceSCADA,成功構建了一套安全可靠、高效智能的原水泵站調度系統(tǒng),以“自主可控”筑牢水務安全防線。

金川集團冶煉廠項目的核心是建設動力廠整流所集控一體化平臺,通過部署基于國產化操作系統(tǒng)下的軟件生態(tài),實現對8個整流所、30臺整流機組及配電設備的實時監(jiān)控,并集成視頻數據與關鍵參數分析功能,支撐生產指令精準下發(fā)與異常預警。同時,平臺預留多系統(tǒng)數據通道與設備冗余架構,為冶煉廠生產指揮中心建設和“智慧動力”建設夯實基礎。

力控云組態(tài)搭載開放式通信協(xié)議庫,借助“云-邊-端”三層架構,構建全方位數據采集網絡。針對機電設備的運維痛點,采用Web訪問和歷史故障點分析等技術,有效提升運維管理水平、保障設備穩(wěn)定運行,助力企業(yè)降本增效,增強市場競爭力。
